近期，有關煤礦智能化驗收的報道屢見不鮮，越來越多的煤礦發(fā)布信息稱通過了國家首批智能化建設驗收，標志著我國煤礦智能化建設迎來收獲期。

近期通過驗收的有國家能源集團神延煤炭西灣露天煤礦、中國平煤神馬集團平寶公司、華能華亭煤業(yè)公司硯北煤礦、徐礦集團天山礦業(yè)公司、河南能源永煤集團新橋煤礦等。山東能源表示集團近期共有6對礦井順利通過國家首批智能化示范建設煤礦驗收評定，各單位均達到II類中級智能化示范煤礦標準。

我國從2015年開始抓煤礦“四化”(機械化、自動化、信息化和智能化)建設，之后又于2020年發(fā)布了《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》(發(fā)改能源〔2020〕283號)，2021年發(fā)布了《煤礦智能化建設指南(2021年版)》。政策上的引導，疊加5G信息技術的革新，AI機器人、無人駕駛、云建設等關鍵核心技術的支撐，使得近年來煤礦智能化建設取得了長足的發(fā)展。

尤其是自2022年2月八部委聯(lián)合印發(fā)《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》(發(fā)改能源〔2020〕283號)以來，全國煤礦智能化建設進入快速發(fā)展階段，技術創(chuàng)新和建設實踐取得了重大進展。

今年1月7日召開的2022年煤礦智能化重大進展發(fā)布會上，國家礦山安全監(jiān)察局安全基礎司孫慶國司長介紹，目前，國家首批智能化示范煤礦已有約30處通過驗收，大部分是一類和二類煤礦，驗收結果達到中級智能化水平。

示范煤礦建設帶動全國近500多處煤礦全面開展智能化建設，建設投資累計1000億元以上。會議介紹，2022年礦山智能化建設速度達到新的高度。全國煤礦智能化采掘工作面，從494個增加到1019個，同比增加42%。智能化煤礦由242處，增加到572處，產(chǎn)能由8.5億噸，增加到19.36億噸，25個省份出臺了財稅支持保障措施，全國智能化煤礦建設投資累計達到1000億元。

其中，內(nèi)蒙古自治區(qū)已建成智能化煤礦126處，智能化煤礦全員工效達到28噸/工。陜西省建成102個智能化采煤工作面、66個智能化掘進工作面。國家能源集團編制了煤礦智能化“十四五”規(guī)劃，已建成智能采煤工作面85處、智能掘進工作面143處、智能選煤廠45處。陜煤集團智能化產(chǎn)能占比達到99%，建成智能礦井28處，智能化采煤工作面50個。山東能源集團現(xiàn)有智能采掘工作面130個，智能開采產(chǎn)量占比超80%。

據(jù)了解，為推加快推進煤炭行業(yè)供給側結構性改革，推動智能化技術與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，提升煤礦智能化和本質(zhì)安全水平，從根本上消除事故隱患，國家能源局、國家煤礦安全監(jiān)察局與2020年審核確定內(nèi)蒙古雙欣礦業(yè)有限公司楊家村煤礦等71處煤礦，作為國家首批智能化示范建設煤礦。近期陸續(xù)公布順利通過智能化建設驗收的煤礦就屬上述示范煤礦范圍。

煤礦智能化是煤礦綜合機械化發(fā)展的新階段，是煤炭生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式革命的新方向。經(jīng)過40多年的發(fā)展，我國煤礦綜合機械化取得了歷史性的巨大成績，煤礦生產(chǎn)力和安全生產(chǎn)面貌發(fā)生了翻天覆地的變化，全國已基本實現(xiàn)煤礦機械化和綜合機械化，為新時期發(fā)展煤礦智能化奠定了良好基礎。

智能化煤礦就是要將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、自動控制、移動互聯(lián)網(wǎng)、智能裝備等與煤炭開發(fā)技術與裝備進行深度融合，形成全面自主感知、實時高效互聯(lián)、智能分析決策、自主學習、動態(tài)預測預警、精準協(xié)同控制的煤礦智能系統(tǒng)，實現(xiàn)礦井地質(zhì)保障、煤炭開采、巷道掘進、主輔運輸、通風、排水、供電、安全保障、洗選運輸、生產(chǎn)經(jīng)營管理等全過程的安全高效智能運行。

總的來說，智能化建設助力煤礦安全提質(zhì)增效。以剛剛通過驗收的，國家能源集團第一座國家級智能化示范露天煤礦--神延煤炭西灣露天煤礦為例來看。

目前，該礦形成了露天礦無人駕駛運輸車群的“啟、裝、運、卸、?！比鳂I(yè)場景自主運行技術，實現(xiàn)礦卡與電鏟、推土機、平路機高效協(xié)同作業(yè);構建成功5G+露天礦山可靠無線網(wǎng)絡，解決了智能化露天煤礦業(yè)務高并發(fā)、數(shù)據(jù)超級上行、基站高頻移設的難題;研發(fā)應用智能巡檢操作機器人，有效提升了變配供電設備運行狀態(tài)智能感知、安全監(jiān)測，實現(xiàn)了供電系統(tǒng)“無人值守+集中監(jiān)控”;選煤廠篩分破碎、儲裝運系統(tǒng)使用國產(chǎn)PLC控制，保障工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全。

借助AI人工智能、5G、智能終端等先進技術，形成了“用人最少、用時最短、效率最高、安全最好、質(zhì)量最佳”的建設成果，鉆、爆、采、運、排工藝全面實現(xiàn)智能化。鉆機自動導航控制，爆破實現(xiàn)精準計算、自動裝藥，采裝環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主挖掘和裝載，運輸環(huán)節(jié)實現(xiàn)無人駕駛、排棄環(huán)節(jié)實現(xiàn)推土機自動找平，工作場所實現(xiàn)5G全覆蓋，設備實現(xiàn)遠程操控，在電腦和手機實時查看生產(chǎn)剝離和系統(tǒng)運行情況。

西灣露天煤礦相關負責人介紹，通過智能化建設，勞動強度大幅減少，生產(chǎn)效率明顯提升，2022年煤礦累計完成商品煤生產(chǎn)1267萬噸，增幅10%，創(chuàng)歷史新高。